УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ОАО «Компания»
____________ В.В. Умников

«___»___________ г.

Рабочая инструкция
плавильщика металла и сплавов цеха

Плавильщик металла и сплавов плавильного участка цеха выполняет плавку и футеровочные работы на плавильном комплексе печей MTFGe руководствуется документами:
— технологической документацией,
— правилами и нормами по охране труда и пожарной безопасности.
— правилами безопасного производства с грузоподъемными механизмами.
— руководством по эксплуатации печи.

1 Начало работы

— Получить сменное задание у мастера.

2 Рабочее место

2.1. На рабочем месте должна находиться следующая документация:

2.1.1.Технологическая инструкция:
— БИ 252.11.00073 на плавку чугуна в печи,
— БИ 252.11.00072 на футеровку индукционных печей.

2.1.2.Инструкция по охране труда для плавильщиков печей.

2.1.3.Руководство по эксплуатации печей.

3 Основные операции во время работы

3.1 Загружает шихту в печь.

3.2. Проводит заливку образцов на отбел, химический анализ.

3.3. Проводит корректировку металла по химическому составу и температуре.

3.4. Разливает металл в ковш, очистив от шлака.

3.5. Перевозит шлак в тележке.

3.6. Проводит футеровочные работы по регламенту.

3.7. Проводит уборку рабочего места в течение смены.

3.8. При аварийных ситуациях прекратить работе, исполнить команду мастера или покинуть рабочее место самостоятельно.

3.9. При несчастном случае оказать первую помощь пострадавшему, вызвать «скорую медицинскую помощь»», сообщить в отдел ПБ и ООС, сохранить обстановку такой, какой она была на момент аварии или несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью людей.

3.10. Участвовать в ликвидации пожаров и очагов возгорания.

3.11. Обеспечивать экономное и обоснованное расходование электроэнергии в течении всего рабочего времени:
— отключать оборудование на время неисполнения своих непосредственных обязанностей (кроме компьютеров)
— Отключать освещение, вентиляцию и другое вспомогательное оборудование на время неисполнения своих непосредственных обязанностей, за исключением технологически необходимого.

3.12. При несчастном случае на производстве оказывать первую помощь пострадавшему, вызывать (скорую медицинскую помощь), сообщить в ОПБ и ООС о произошедшим, сохранить обстановку такой, какой она была на момент аварии или несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью людей.

3.13. Выполнять требования правил пожарной безопасности при выполнении своей работы, не загромождать проходы к рабочим местам, проездам и путям эвакуации.

3.14. Обеспечивает содержание производственных помещений цеха в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями (убирает свое рабочие место по окончании работы).

3.15. Ставить вопрос о привлечении в установленном порядке к ответственности лиц, нарушавших правила и нормативные документы по охране труда и охране окружающей среде.

3.16. Регулярно проводить осмотр грузозахватных приспособлений и тары, в случае обнаружении неисправности ставит вопрос перед руководством цеха о запрете работать данными грузозахватными приспособлениями и тарой.

3.17. Ставить в известность службу безопасности и руководство цеха в случае появления на рабочем месте работника в состоянии алкогольного или токсического опьянения.

3.18. При выполнении своей трудовой деятельности работник должен работать только в своей спец.одежде предусмотренными нормативными нормами. При работе в запыленной среде пользоваться респираторами, при выполнении какой либо работы, в результате которой могут пострадать глаза работник должен пользоваться защитными средствами глаз.

Запрещается:

1. Приступать к работе, если оборудование не отвечает требованиям безопасности (отсутствует ограждение на вращающихся частях оборудования, неисправны приборы безопасности, неисправно электрооборудование, отсутствует заземление оборудования и т.д.)
2. Работать в состоянии алкогольного, токсического или наркотического опьянения, а также в болезненном состоянии.
3. Приступать к работе в случае не пройденного медицинского осмотра.
4. Приступать к выполнение своей трудовой деятельности без средств индивидуальной защиты и спец.одежды.
5. Приступать к работе в случае не прохождения в установленный срок периодическую проверку знаний в области охраны труда и промышленной безопасности.

4 Обязанности по окончанию работы

4.1. Убрать на место хранения инструмент.

4.2.Поставить в отведенное место ручную тележку.

4.3.Привести в порядок рабочее место.

4.4.Доложить мастеру обо всех отклонениях в работе и мерах принятых к устранению.

4.5.Данные по плавкам, отклонениях по режиму записать в журнал.

5 Права и ответственность

Работник несет ответственность за:

Нарушение технологической дисциплины;

Нарушение правил и норм по охране труда и пожарной безопасности;

Нарушение правил внутреннего трудового распорядка;

Невыполнение рабочей инструкции.

Работник имеет право:

На бесплатное обеспечение спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты;

Требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.

Начальник цеха И.И. Иванов

СОГЛАСОВАНО:

Начальник КТЦ П.П. Петров
Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов

Начальник юридического отдела С.С. Сидоров

Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Плавильщика металла и сплавов 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность плавильщика металла и сплавов 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Плавильщик металла и сплавов 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Плавильщик металла и сплавов 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Плавильщик металла и сплавов 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность плавильщика металла и сплавов 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности плавильщик металла и сплавов 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Плавильщик металла и сплавов 4-го разряда должен знать:

• конструктивные особенности и устройство плавильных печей различных типов и мощностей;
• устройство подводок к печам электроэнергии, топлива и сжатого воздуха;
• литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов;
• режим плавки металла и заливки форм;
• раскислители и флюсы, используемые в плавках, их свойства и влияние на качество металла;
• свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печей.

1.8. В период временного отсутствия плавильщика металла и сплавов 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Плавильщик металла и сплавов 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью от 1 до 2 тонн.

2.2. Ведение плавки в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 2 тонн всевозможных металлов и их сплавов с повышенными требованиями к химическому составу.

2.3. Плавка чугуна в плавильных печах вместимостью до 3 тонн.

2.4. Плавка металла и сплавов для литья по выплавляемым моделям на высокочастотных электропечах с различной вместимостью тиглей.

2.5. Составление шихты для различных металлов и обеспечение правильной загрузки печей.

2.6. Наблюдение за качеством выплавляемого металла.

2.7. Выпуск из печи и разливка металла по формам и изложницам.

2.8. Подогрев и рафинирование металла.

2.9. Наблюдение за состоянием печей и используемого оборудования.

В случае служебной необходимости плавильщик металла и сплавов 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

4. Права

Плавильщик металла и сплавов 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Плавильщик металла и сплавов 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ,-и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы плавильщика металла и сплавов 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы плавильщика металла и сплавов 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы плавильщика металла и сплавов 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью плавильщик металла и сплавов 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов, пульверизации алюминия для получения алюминиевого порошка, плавки руд, агломерата, огарка, концентратов, обслуживание печей, выпускных отверстий под руководством плавильщика более высокой квалификации. Подготовка материалов для плавки. Составление шихты по заданному составу. Подача и загрузка шихты, флюсов и других материалов в печи, питатели. Выпуск металла, шлака, штейна и разливка. Обслуживание вспомогательного оборудования. Осмотр и чистка фурм и леток, наблюдение за их работой, режимом дутья, уровнем шлака и металла в печах. Разделка и заделка леток. Определение готовности металла и шлака. Регулирование положения электродов электропечей, температуры или интенсивности процесса горения, поступления воды в кессоны. Подача сигналов о выпуске шлака. Открывание и закрывание выпускных отверстий печей и фурм. Устранение утечки воздуха. Отбор проб. Плавка, шерберование, купеляция троб в лабораторных условиях. Приготовление лигатур и баббита. Грануляция металла и шлака. Заправка откосов, стен, порогов, желобов, шлаковых окон и выпускных отверстий. Наращивание и замена электродов при плавке в электропечах. Очистка анодов от шлаковых включений и передача их в электролизное отделение. Подготовка, футеровка желобов для приема жидкого чернового металла и выпуска рафинированного. Комплектование партий готовой продукции.

Должен знать: устройство обслуживаемых плавильных печей, погрузочно-разгрузочных механизмов и другого оборудования; схемы воздушных, газовых, паровых, водяных и других коммуникаций; основы химии; основные свойства продуктов плавки; признаки нормальной работы печи; признаки, определяющие время выпуска продуктов плавки; режим охлаждения кессонов; факторы, влияющие на извлечение и содержание металла в продуктах плавки и выход металла и сплавов; состав подины печи и особенности ее ремонта; технологию проведения ремонтов печей; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию; марки выплавляемых металлов и сплавов.

Примеры работ:

1. Алюминий, никель, цинк, олово - ведение процесса переплавки в отражательных печах и электропечах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

2. Аноды и вайербарсы - ведение процесса получения в печах емкостью свыше 200 т под руководством плавильщика более высокой квалификации.

3. Бронза, латунь, сплавы на алюминиевой и магниевой основе, сурьмянистые сплавы на свинцовой и оловянистой основе - ведение процесса плавки в тиглях, котлах, на горнах.

4. Дроссы - переплавка с помолом, промывкой сушкой.

5. Кадмий катодный и цементированный, карбиды кальция, карбиды литые вольфрама, шламы - ведение процесса плавки.

6. Карналлит обезвоженный, натрий сернистый, сормайт, шихта, кремний, кремне-алюминиевые, кремне-медные, алюминиево-магниевые сплавы, титансодержащий шлак - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.

7. Кристаллы конденсированного магния - участие в процессе плавки,

8. Магний, титан, тяжелые цветные металлы и их сплавы - ведение процессов плавки и рафинирования под руководством плавильщика более высокой квалификации.

9. Медь - ведение процесса грануляции и выпуск штейна или шлака (в производстве медного купороса) под руководством плавильника более высокой квалификации; ведение процессов окисления и восстановления

10. Металлы цветные легкие и их сплавы - ведение процессов плавки и рафинирования в отражательных печах и электропечах.

11. Металлы цветные и их сплавы - ведение процесса плавки на однофазных индукционных электропечах, в электродуговых печах, в электропечах при изготовлении проволоки, на высокочастотных печах емкостью до 400 кг; разливка металла из миксера объемом до 5 т.

12. Металлы цветные и их сплавы - ведение процесса плавки и разливки и шахтных печах медно-серного производства, на трехфазных индукционных электропечах мощностью до 800 кВт, двухфазных электропечах, на двух однофазных печах, на однофазных печах с разливом через тигель методом полунепрерывного, непрерывного и бесструйного литья, на высокочастотных печах емкостью свыше 400 кг, при разливе металла из миксеров объемом свыше 5 т под руководством плавильщика более высокой квалификации

13. Окислы вольфрама, молибдена, кобальта - ведение процесса восстановительной плавки в плазменных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

14. Олово черновое - ведение процесса огневого рафинирования и выпуск металла под руководством плавильщика более высокой квалификации.

15. Пыль цинковая - выпуск из уловителей.

16. Пятиокись ванадия - ведение процессов плавки в отражательных печах емкостью до 2 т и грануляции расплавленной пятиокиси ванадия.

17. Руда, агломерат, огарок, концентраты - ведение процесса плавки в шахтных, отражательных печах, в электропечах мощностью до 5000 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.

18. Свинец - ведение процесса плавки в вагранках; ведение процесса рафинирования в котлах и печах под руководством плавильника более высокой квалификации.

19. Свинец, богатый драгоценными металлами, - ведение процесса купеляции.

20. Сурьма - ведение процесса восстановительной плавки.

21. Сплавы алюминиевые - ведение процесса рафинирования в вакуумно-дистилляционных индукционных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

22. Сплавы свинцово-серебряные - получение анодов для электролиза.

23. Сплавы свинцово-кадмиево-натриевые, магниевые - приготовление.

24. Сырье огнеупорное - плавка в электродуговых печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

25. Сырье, полуфабрикаты, концентраты, шламы, содержащие драгоценные металлы, чистые драгоценные металлы, - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.

26. Титан и его сплавы - ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла до 100 кг, в плазменно-дуговых печах мощностью до 300 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.

27. Цинк - ведение процессов рафинирования в печах и котлах и дистилляции в отражательных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

28. Цинк катодный - ведение процессов переплавки и разливки.

29. Шлак свинцовый шахтной плавки - участке в ведении процесса фьюмингования.

30. Шликеры, съемы, шлаки, щелочные плавы, оборотные материалы, пусьеры и другие отходы - шихтовка и переплавка, выбивка пусьеры.

Инструкция:

Используя информацию данной статьи иметодику создания должностной инструкции , разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему нафоруме . Мы всегда поможем и оценим.

Плавильщик металла и сплавов 2-й разряд

Характеристика работ .

1. Приготовление различных припоев для пайки, лужения и т.п.
2. Подготовка тиглей, пламенных и электрических печей к плавке цветных металлов под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации.
3. Взвешивание материалов.
4. Плавка материалов.
5. Разлив припоев в прутки.
6. Завалка печей шихтой вручную или при помощи крана.
7. Участие в процессе плавки металлов и в ремонте печей.

Должен знать:

Устройство и принцип работы однотипных плавильных печей;
- материалы, применяемые при заправке и ремонте печей;
- правила приготовления различных припоев;
- марки (составы) припоев;
- назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
- назначение припоев и требования, предъявляемые к ним.

Плавильщик металла и сплавов 3-й разряд

Характеристика работ .

1. Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 1 т с соблюдением заданного химического состава; подготовка к работе плавильных печей.
2. Составление шихты по заданной рецептуре.
3. Отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс-анализов его готовности к выпуску.
4. Рафинирование металла под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации.
5. Участие в ремонте печей.
6. Клеймение слитков.

Должен знать:

Устройство и принцип работы плавильных печей различных типов;
- схему подводки к печам электроэнергии, топлива, сжатого воздуха и водяного охлаждения;
- состав шихты и литейные свойства металла;
- температуру и режимы плавки металлов;
- свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов;
- время выдержки жидкого металла перед разливкой и заливкой и скорость заливки;
- устройство контрольно-измерительных приборов.

Плавильщик металла и сплавов 4-й разряд

Характеристика работ .

1. Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью от 1 до 2 т.
2. Ведение плавки в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 2 т всевозможных металлов и их сплавов с повышенными требованиями к химическому составу.
3. Плавка чугуна в плавильных печах вместимостью до 3 т.
4. Плавка металла и сплавов для литья по выплавляемым моделям на высокочастотных электропечах с различной вместимостью тиглей.
5. Составление шихты для различных металлов и обеспечение правильной загрузки печей.
6. Наблюдение за качеством выплавляемого металла.
7. Выпуск из печи и разливка металла по формам и изложницам.
8. Подогрев и рафинирование металла.
9. Наблюдение за состоянием печей и используемого оборудования.

Должен знать:

Конструктивные особенности и устройство плавильных печей различных типов и мощностей;
- устройство подводок к печам электроэнергии, топлива и сжатого воздуха;
- литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов;
- режим плавки металла и заливки форм;
- раскислители и флюсы, используемые в плавках, их свойства и влияние на качество металла;
- свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печей.

Плавильщик металла и сплавов 5-й разряд

Характеристика работ .

1. Плавка цветных металлов и их сплавов и сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций общей вместимостью от 2 до 6 т в соответствии с установленным режимом.
2. Плавка чугуна в печах вместимостью от 3 до 6 т.
3. Плавка опытных сплавов в лабораторных условиях.
4. Наблюдение за приготовлением, разгрузкой шихты и участие в загрузке присадочных материалов и флюсов.
5. Наведение и снятие шлака.
6. Определение готовности плавки, выпуск и наблюдение за разливкой металла в формы.

Должен знать:

Процесс ведения плавки магниевых, алюминиевых, никелевых и других сплавов;
- химический состав компонентов, входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов;
- способы приготовления различных лигатур, модификаторов и флюсов, применяемых при производстве металлов и сплавов;
- способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки металла.

Плавильщик металла и сплавов 6-й разряд

Характеристика работ .

1. Плавка цветных, черных металлов и специальных сплавов, чугуна (в том числе синтетического) в соответствии с техническими требованиями в печах различных конструкций общей вместимостью свыше 6 т.
2. Ведение процесса модифицирования, легирования и рафинирования непосредственно в печи и в раздаточных ковшах.
3. Отливка образцов и доведение сплавов до требуемого химического состава на основе результатов анализа экспресс-лаборатории.
4. Работа на печах с различными режимами плавлений (миксерных, дуплекс- и триплекспроцессов и т.д.).

Должен знать:

Процесс ведения различных плавок (в том числе синтетического чугуна);
- процесс пуска печей;
- процент угара компонентов в зависимости от температуры и выдержки сплава;
- способы науглероживания синтетического чугуна.

Новости

Согласование программ обучения по железной дороге

Требования к профессиям, которые обуславливают профессиональные стандарты и развитие технологий постоянно меняются, в связи с этим непрерывно идет процесс изменения, корректировки и актуализации учебных программ, в частности по железнодорожным профессиям. На прошлой неделе мы получили учебные программы, соголасованные и утвержденные Министерством транспорта и Федеральным агентством железнодорожного транспорта по профессиям:

Учим жд краном управлять

На прошлой неделе завершилась теоретическая подготовка машиниста железнодорожного крана. Учились именно машинисты железнодорожного крана с учетом всей специфики: маневровые работы, сигнализация и правила безопасности на железной дороге... В рамках курса был сделан акцент на краны КДЭ-251 и КЖДЭ-25, а также ЕДК-1000/2 повышенной грузоподъемности до 125 тонн.

На следующей неделе обучаемые отправятся на наш полигон, где будут на практике применять полученные теоретические знания под руководством опытных инструкторов.

Введение в добычу нефти и газа

Откуда берется нефть? Как её добывают и во что перерабатывают? Как строят буровые, бурят и заканчивают скважины?

Все это было рассмотренно на курсе "Введение в добычу нефти и газа", который был проведен специалистами нефтегазового подразделения "ПромРесурс" на прошлой неделе.

Хотя курс и закончился, мы будем рады его для Вас повторить.

Курс будет Вам полезен если:

У нас учились: Обучение гальваников

Людей, освоивших квалифицированную специальность стало немного больше, Ура!

Наши специалисты провели очередное обучение работников гальванического цеха с организацией теоретических и практических занятий. В ходе практических занятий были проведены работы по покрытию деталей сложных форм.

Теперь гальваниеи смогут самостоятельно выполнять заявленные работы, а компания не будет тратить бесценное время на их обучение в процессе работы на продуктивных деталях и снизит уровень брака в своем производстве.

Всех, кто еще не прошел обучение ждем у нас!

Набор группы Машинист железнодорожного крана в Июле

Друзья, в конце июля начнется обучение по профессии "Машинист железнодорожного крана".

Обучение будет состоять из 2-х частей: Теоретической и Практической.

Теоретическая часть проводится с 31 июля по 18 августа 2017 года. В рамках обучение будут рассмотрены такие темы, как устройство крана, эксплуатация, погрузочно-разгрузочные работы, сигнализация на железной дороге и основы маневрирования.

УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММА

подготовки рабочихпрофессии «Плавильщик металла и сплавов»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Данная программа предназначена для профессиональной подготовки на производстве плавильщиковметалла и сплавов 2 разряда по групповой и индивидуальной формам обучения.

Программа содержит квалификационную характеристику, тематический план и программу по специальной технологии и производственному обучению.

Объем профессиональных умений и технических знаний, предусмотренных в программе, отвечает требованиям ЕТКС, выпуск 2, раздел "Литейные работы".

Продолжительность подготовки плавильщика металла и сплава 5 месяцев.

Программа теоретического обучения составлена с учетом знаний, полученных обучающимися в общеобразовательной школе.

Программа производственного обучения для подготовки плавильщиков металла и сплавов с учетом требований, предъявляемых ЕТКС.

По окончании обучения рабочие сдают экзамен по теории и выполняют квалификационную пробу.

Успешно закончившим обучение и сдавшим квалификационный экзамен присваивается 2 -й разряд плавильщика металла и сплавов.

Профессии стропальщика плавильщики металла и сплавов обучаются по отдельной программе, согласованной с Управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Ярославской области.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия - плавильщик металла и сплавов

Характеристика работ . Подготовка тиглей, пламенных и электрических печей к плавке цветных металлов и сплавов под руководством инструктора производственного обучения. Взвешивание материалов. Плавка материалов. Завалка печей шихтой в ручную или при помощи крана. Участие в процессе плавки металлов и в ремонте печей.

Плавильщик металла и сплавов должен знать:

- устройство и принцип работы однотипных плавильных печей;

- материалы, применяемые при заправке и ремонте печей;

- марки (химический состав) сплавов;

- назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

- назначение сплавов и требования, предъявляемые к ним.

Тематический план профессионального обучения

профессии "плавильщик металлов и сплавов" 2-го разряда

№	Наименование темы	Количество часов
Теоретическое обучение
	Введение. Основные сведения о производстве и организации рабочего места.
	Общие требования охраны труда и техники безопасности. Производственная санитария . Противопожарные мероприятия.
	Охрана окружающей среды
	Краткие сведения о литейном производстве З
	Основы материаловедения
	Оборудование для плавки различных металлов и сплавов, их обслуживание
	Шихтовые и огнеупорные материалы
	Технологический процесс плавки металлов и сплавов
	Организация ремонта и обслуживания плавильного оборудования литейных цехов
	Основные сведения об организации и экономике производства
	Система менеджмента качества
	Электробезопасность (по отдельной программе)
	Строповка грузов (по отдельной программе)
	Итого:	130
	Производственное обучение
	Вводное занятие. Инструктаж по технике безопасности
	Ознакомление с производственным процессом литейногоцеха и его оборудованием, рабочим местом и работой плавильных печей
	Шихтовка сплавов
	Освоение основных приемов работы на плавильных печах
	Плавка металлов и сплавов
	Самостоятельное выполнение работ в качестве плавильщика металлов и сплавов
	Квалификационный экзамен
	Итого:	840

П Р О Г Р А М М А

теоретического обучения

Тема 1. Введение

Задачи и структура предмета.

Значение профессии, перспективы ее развития.

Социальное, научно-техническое и экономическое значение качества продукции. Необходимость обеспечения конкурентоспособности изделий и технологий. Роль профессионального мастерства рабочего в обеспечении высокого качества выполняемых работ. Трудовая, производственная и технологическая дисциплина.

Основные сведения о литейном производстве. Организация рабочего места заливщика металла.

Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой теоретического обучения по профессии.

Тема 2. Общие требования охраны труда и техники безопасности. Производственная санитария. Противопожарные мероприятия.

Требования безопасности труда. Основы законодательства о труде. Правила и нормативные документы по безопасности труда. Органы надзора за охраной труда. Изучение инструкций по безопасности труда. Правила поведения на территории и в цехах предприятия. Основные причины травматизма на производстве. Меры безопасности при работе плавильщика металла.

Ответственность рабочих за невыполнение правил безопасности труда и трудовой дисциплины.

Вредные и опасные производственные факторы, влияющие на человеческий организм при работе на плавильных печах при загрузке, плавке сырья, разливе металла, отборе и подготовке проб.

Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны вредных веществ.

Правила безопасности при транспортировке исходного сырья, загрузке его в плавильную печь, при сливе металла и снятии шлака.

Требования безопасности труда в аварийных ситуациях.

Требования к средствам защиты заливщика.

Нормы обеспечения, порядок выдачи, хранения, пользования спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты.

Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда при работе на газоиспользующих плавильных печах.

Правила допуска к самостоятельной работе плавильщика металла.

Санитарно-промышленное законодательство . Органы санитарного надзора, их назначение и роль в охране труда.

Основные понятия о гигиене труда. Гигиенические нормативы. Рациональный режим труда и отдыха. Режим рабочего дня. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила хранения.

Производство работ в помещениях с повышенной температурой в запыленной и загазованной воздушной среде.

Вредное воздействие шума и вибрации на организм человека, борьба с шумом и вибрацией.

Производственная санитария . Санитарно-гигиенические нормы для производственных помещений. Санитарно-технологические мероприятия, направленные на максимальное снижение загрязнения воздуха рабочих помещений вредными веществами. Требования к освещению помещений и рабочих мест. Виды вентиляционных устройств, правила их эксплуатации. Санитарный уход за производственными и другими помещениями.

Профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Краткая санитарно-гигиеническая характеристика условий труда на предприятии. Стандарт ССБТ «Опасные и вредные факторы. Классификация».

Оказание первой помощи пострадавшим и самопомощь при травмах.

Пожарная безопасность . Основные причины пожаров в цехах и на территории предприятия. Противопожарные мероприятия. Средства тушения пожаров,правила их применения. Правила поведения в огнеопасных местах и при пожарах. Эвакуация людей из зоны пожара.

Тема 3. Охрана окружающей среды

Закон Российской Федерации «Об охране окружающей природной среды».

Экологические права и обязанности граждан России.

Административная и юридическая ответственность руководителей производства и граждан за нарушения в области рационального природопользования и охраны окружающей среды.

Источники и виды загрязнения окружающей среды.

Создание нормального экологического состояния окружающей среды.

Влияние плавильных печей на окружающую природную среду.

Основные мероприятия по снижению отрицательного воздействия плавильного производства на окружающую среду.

Персональные возможности и ответственность рабочих данной профессии в деле охраны окружающей среды.

Тема № 4. Краткие сведения о литейном производстве.

Схема технологического процесса производства отливок.Виды литейных форм и область их применения. Исходные формовочные материалы, формовочные смеси. Основные сведения о модельной и другой литейной оснастке. Формовка ручная и машинная. Краткая характеристика формовки стержней. Понятие об элементах литниковых систем и питании отливок.

Шихтовые материалы, применяемые в литейном производстве, подготовка их к плавке. Типы основных плавильных печей. Сплавы, применяемые в процессе плавки.

Тема 5. Основы материаловедения.

Основные физические, химические и механические свойства металлов. Понятие о диаграмме железо-углерод. Зависимость свойств металлов от их структуры.

Чугуны . Основные сведения о производстве чугуна. Виды чугуна (серый, белый, ковкий), их свойства, область применения. Классификация серых чугунов в зависимости от структуры, физических и других свойств (жаростойкие, кислотоупорные, антифрикционные, высокопрочные). Простые и легированные чугуны. Понятие о модификации и ее влияние на свойства чугуна, маркировка чугунов.

Стали . Основные сведения о способах производства стали. Классификация сталей. Углеродистые стали, их химический состав, свойства, применение, маркировка.

Легированные стали. Влияние на качество стали легирующих элементов: марганца, хрома, никеля, молибдена, вольфрама, кобальта и др. Механические и технологические свойства легированных сталей. Маркировка легированных сталей и их применение.

Цветные металлы и их сплавы. Медь, олово, свинец, цинк, алюминий; их основные свойства и применение. Медь и ее сплавы (бронзы, латуни), их свойства, применение, маркировка. Алюминий и его сплавы, их химический состав, механические и технологические свойства, маркировка и область применения. Сплавы на основе цинка, олова, свинца и др.

Классификация цветных сплавов по условиям их плавки.

Тема 6. Оборудование для плавки различных сплавов и их обслуживание.

Общие сведения об оборудовании для плавки чугуна, стали и цветных металлов и сплавов. Виды и классификация печей для плавки металлов и сплавов, их разновидности и конструктивные особенности. Плавильные печи: вагранки, электрические печи, тигельные печи, печь ДМК для плавки бронзы и др.

Источники тепловой энергии плавильных печей: топливо (твердое, жидкое, газообразное), электрическая энергия, их сравнительная характеристика и условия применения.

Газовые печи , их виды, конструктивные особенности, технические характеристики и назначение.

Обслуживание газовыхпечей различной конструкции и уход за ними. Безопасность труда при обслуживании газовых печей.

Электрические печи . Общая характеристика электрических печей. Классификация электрических печей по способу преобразования электрической энергии в тепловую.

Дуговая электрическая печь, электрические печи сопротивления, индукционные электрические печи, их разновидности, применение, общее устройство, конструктивные особенности и принцип действия.

Технические данные электрических печей различных типов и их сравнительные характеристики.

Обслуживание электрических печей и уход за ними. Безопасность труда при обслуживании электрических печей.

Ковши. Требования к ковшам. Основные типы ковшей. Устройство и особенности разных ковшей, преимущества и недостатки. Ручные ковши, ковши на подвесках и крановые ковши.

Футеровка ковшей, ее назначение. Основные способы футеровки ковшей. Состав и приготовление футеровочной массы. Способы сушки ковшей, применяемое оборудование и режимы сушки. Значение сушки ковшей после футеровки для получения доброкачественных отливок.

Оборудование для подготовки шихты . Сушильные печи для сушки влажной шихты, стружки и других отходов цветных металлов и лома, их устройство принцип действия и правила обслуживания.

Оборудование для освобождения стружки и мелких отходов цветных металлов и лома от масла, стальных и чугунных частей, пакетирования отходов, обработка слитков и др.

Оборудование для транспортирования жидкого металла . Виды, устройство, принцип действия,условия безопаснойэксплуатации.

Механизация и автоматизация литейного производства.

Автоматизация в литейном производстве.Автоматизация и механизация смесеприготовительных отделений. Автоматическая раздача формовочной смеси. Полуавтоматические и автоматические формовочные и стержневые машины.

Тема 7. Шихтовые и огнеупорные материалы

Шихтовые материалы для плавки в электрических печах и предъявляемые к ним требования.

Стальной лом, предъявляемые к нему требования. Отходы легированной стали. Классификация отходов легированной стали. Недопустимость смешивания отходов легированной стали различных марок.

Чугун, его назначение в плавке и предъявляемые к нему требования. Мягкое железо, его назначение и требования, предъявляемые к его химическому составу.

Ферросплавы, их назначение в литейном ролизводстве. Влияние легирующих элементов на основные свойства стали. марки, сорта ферросплавов. Недопустимость смешивания различных марок.

Раскислители, их химический состав и способы применения.

Железная руда, ее основной химический состав. Степень влажности руды, влияние применения влажной рудыпри выплавке стали.

Кокс, его применение. Требования, предъявляемые к коксу.

Известь, ее назначение и предъявляемые к ней требования. Влияние влаги на известь.

Понятие о расчете шихты. Исходные данные для расчета шихт. Сортировка лома и отходов с удалением частей постороннего металла. Порядок хранения лома. Отделение мелких отходов для переплавки в чушки и определение их химического состава.

Сушка шихты в печах различной конструкции, ее значение и порядок проведения. Обработка стружки, поступающей из механических цехов. Значение тща-тельной подготовки шихты для приготовления сплавов кондиционного качества.

Огнеупорные материалы. Виды огнеупорных материалов: основные, кислые, нейтральные. Огнеупорные материалы, применяемые в электроплавильномпроизводстве.

Виды и назначение огнеупорных материалов для печей. Природное сырье для получения огнеупорных материалов. Свойства огнеупорных материалов в зависимости от химического состава. Физические характеристики огнеупорных материалов.

Основные виды изделий из огнеупорных материалов. Технология получения огнеупорной массы для изготовления изделий с заданными свойствами и химическим составом.

Виды теплоизоляционных материалов. Способы проверки качества теплоизоляционных материалов. Свойства графита и других изоляционных материалов в плавильном производстве.

Связующие материалы и заправочные массы, их назначение, виды, свойства и различия.

Тема 8. Технологический процесс плавки металлов и сплавов

Общее понятие о технологическом процессе плавки металлов и сплавов . Определение последовательности операций. Дисциплина в технологическом процессе. Ответственность за нарушение технологической дисциплины.

Технологическая документация, ее формы, назначение и содержание. Современные методы плавки цветных металлов и сплавов, их сравнительная оценка. Основные технологические операции плавки цветных металлов и сплавов и их характеристика.

Общие требования, предъявляемые к жидкому (расплавленному) металлу: соответствие химического состава нормам ГОСТа, однородность химического состава по всей массе — отсутствие включений окислов, большого количества растворенных газов и др. Основные факторы, влияющие на процесс плавки и качество сплавов. Общие правила загрузки шихтовых материалов.

Состав печных газов. Взаимодействие расплавленного металла с атмосферой печи. Влияние температуры металла на окисление и газонасышение металла. Спо-собы предупреждения и устранения окисления и газонасыщения металла.

Защитные покровы и раскислители, их виды и применение. Способы дегазации расплавленного металла, их сравнительная характеристика и применение. Устранение вредных примесей в сплавах. Меры устранения ликвации в сплавах цветных металлов.

Угар металла при плавке ; его виды. Причины потерь металла во время плавки. Учет безвозвратных потерь металла при расчетах шихты. Основные факторы, влияющие на угар металла в процессе плавки.

Значение уменьшения угара металла для повышения производительности печи, удешевления процесса получения сплавов и снижения себестоимости продук-ции, выпускаемой плавильным цехом.

Методы плавки различных групп сплавов, их классификация, общая характеристика и основные особенности.

Плавка алюминиевых сплавов . Способы плавки алюминиевых сплавов в печах различного типа, их сравнительная характеристика и применение. Технология плавки алюминиевых сплавов, влияние отдельных газов на алюминий. Растворимость водорода в жидком алюминии.

Основные условия плавки для получения высококачественных алюминиевых сплавов (силумин, дюралюминий).

Получение алюминиевых сплавов в роторных поворотных печах, работающих на природном газе. Технологические особенности плавки алюминиевых сплавов с использованием плавильно-раздаточных и раздаточных печей-миксеров.

Порядок расплавления алюминия, лигатур и отходов. Температурный режим процесса плавки алюминиевых сплавов.

Безопасность труда при плавке цветных металлов и сплавов при работе на различных видах плавильных печей и агрегатов.

Выплавка стали в электропечах . Существующие методы выплавки стали в электропечах.

Требования, предъявляемые к шихтовым материалам. Взвешивание материалов.

Футеровка печей при различных методах выплавки стали в электропечах.

Заправка печи. Очистка от шлаков предыдущей плавки. значение быстрой и качественной заправки для получения высококачественного металла и скоростной плавки стали, а также для минимального расходования заправочных материалов и сохранения тепла. Способы высушивания ям от металла и их заправки. Травление бугров, откосов и подины при зарастании.

Завалка шихты в печь. Существующие методы завалки. Порядок укладки габаритной шихты в печь.

Плавление шихты. Основные задачи при плавлении (быстрое расплавление, наведение шлака, предохранение подины от перегрева) и их выполнение. Способы быстрого расплавления. Химические реакции, происходящие во время плавления. Скачивание первого шлака.

Окислительный период. Реакции взаимодействия между веществами, перевод фосфора в шлак. Удаления шлака из печи. Шлаковый режим при кипении.

Температурный режим при кипении. Горение углерода. Удаление газов вовремя кипения. Выдержка металла в конце кипения. Способы раскисление сплава.

Разбор технологических инструкций по выплавке металлов и сплавов.

Разливка металлов и сплавов . Оборудование, применяемое для разливки металлов и сплавов. Способы разливки, их преимущества и недостатки. Температура и скорость разливки металлов и сплавов. Особенности разливки спокойной, полуспокойной и кипящей стали. Затвердевание стали в литейных формах. Особенности затвердеванияспокойной, полуспокойной и кипящей стали.

Порокиотливок, их основные причины и способы предупреждения.

Тема 9. Организация ремонта и обслуживания плавильного оборудования литейных цехов

Причины износа и поломок оборудования плавильного производства. Характер износа. Проводимые мероприятия по предупреждению износа и отказа оборудования и обеспечение его долговечности: рациональная эксплуатация, обслуживание, организация смазочного и ремонтного хозяйства и др.

Структурное подразделение предприятия, осуществляющее ремонтную функцию. Основные задачи ремонтной службы. Структура ремонтной службы на предприятии.

Понятие о рациональной системе технического обслуживания и ремонта оборудования. Планово-предупредительный ремонт (ППР). Регламентированное техническое обслуживание. Неплановое техническое обслуживание.

Документация на ремонт оборудования, ее формы и назначение.

Производственный и технологический процессы ремонта. Виды и методы ремонта плавильного оборудования. Организационные формы ремонта на данном предприятии.

Безопасность труда при выполнении ремонтных работ.

Тема 10. Основные сведения по организации и экономике производства.

Себестоимость продукции. Факторы, определяющие себестоимость продукции. Понятие о производительности труда. Пути повышения производительности труда.

Общие понятия о научной организации труда. Основы технического нормирования и организации заработной платы. Нормы времени и нормы выработки, методы их расчета. Системы оплаты труда. Тарифная сетка, тарифные ставки. ЕТКС. Порядок оформления документов для начисления заработной платы. Система премирования рабочих.

Тема 11. Сертификация системы качества.

Основные понятия системы менеджмента качества.
П Р О Г Р А М М А

производственного обучения

Тема 1. Вводное занятие. Инструктаж по технике безопасности.

Вводный инструктаж по технике безопасности.

Ознакомление обучающихся с режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего распорядка. Ознакомление с программой производственного обучения.

Ознакомление с производственным процессом литейного цеха и его оборудованием.

Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

Тема 2 Ознакомление с производственным процессом литейного цеха и его оборудованием, рабочим местом и работой плавильных печей.

Ознакомление с рабочим местом плавильщика металлов и сплавов. Осмотр печи перед работой и определение ее готовности к работе.

Ознакомление с управлением механизмами печи с пульта. Подготовка заправочной машины к действию. Заправка печи с применением заправочной машины.

Наблюдение за контрольно-измерительными приборами и отсчет показаний приборов.

Обучение заделке выпускного отверстия. Обучение приготовлению масс для подмазки столбиков и подбивки печи.

Обучение завалке шихты и размещению ее в печи. Подрезка шихты кислородом.

Обучение заброске пылевидной извести или кокса под электроды в случаях незагорания дуги.

Извлечение из ванны отколовшихся электродов.

Тема 3. Шихтовка сплавов.

Ознакомление с шихтовым двором, оборудованием и операциями, связанными с подготовкой шихты. Отбор лома, подлежащего дальнейшей обработке: негабаритного лома, стружки, не свободной от влаги и маслянистых веществ, и др.

Определение по внешнему виду основных материалов, возврата, промежуточных сплавов (лигатур) и флюсов.

Сортировка негабаритного лома. работа на ножницах и пилах, разбивка лома кувалдами.

Подготовка металлической стружки к плавке: удаление влаги, маслянистых веществ, очистка стружки от примеси железа.

Шихтовка плавильных материалов в соответствии с заданным составом шихты.

Отвешивание шихтовых материалов. Загрузка шихты в печь.

Тема 4. Освоение основных приемов работы на плавильных печах.

Инструктаж на рабочем месте по безопасности труда при выполнении плавильных работ. Ознакомление с видами выполняемых работ, технологической документацией и производственными инструкциями.

Обучение приемам рациональной организации рабочего места, контроля качества выполняемых работ.

Ознакомление с устройством печей, применяемых на заводе, и правилами обслуживания их.

Подготовка печи к работе. Проверка ее механизмов и загрузочных устройств. Разогрев печи.

Подготовка тиглей к плавке: просушивание и прокаливание тиглей перед плавкой в горнах. Установка тиглей в горне и загрузка их металлом.

Обслуживание горнов, обогреваемых жидким топливом: очистка форсунок от грязи, подача и смешение топлива и воздуха, распыление топлива.

Обслуживание пламенных печей: розжиг печи и загрузка шихты, управление поворотным механизмом, качание вращающейся пламенной печи с помощью штурвала, уход за футеровкой печи.

Обслуживание газовых тигельных печей. Подготовка металлических тиглей к работе: очистка, покраска, нагрев.

Обслуживание электропечей: загрузка шихты, присоединение электродов, включение тока, регулирование электрической дуги, передвижение электродов и качание печи в процессе плавки металла. Наблюдение за выпуском металла из печи.

Практические действия по управлению процессом плавки. Использование простейших механизмов, машин и инструментов при обслуживании печей различного назначения и конструкций.

Обучение приемам ремонта футеровки печей. Исправление и замена футеровки. Освоение ремонтных операций: осмотр футеровки, смывание пыли, сруб настылей и выступов, приготовление футеровочной массы, нанесение огнеупорного раствора, заделывание глубоких трещин, выкладка и замена кладки, набивка пода печи или тигля, заливка подины жароупорным бетоном. Сушка и прокалка печи после ремонта.

Плавка цветных металлов и сплавов. Ознакомление с температурным режимом и порядком ведения процесса плавки цветных металлов при изготовлении различных сплавов.

Участие под руководством инструктора производственного обучения в работах по ведению процесса плавки цветных металлов и сплавов. Наблюдение за температурным режимом плавки по контрольно-измерительным приборам.

Участие в подготовке разливочных ковшей: в осмотре футеровки; подогреве ковшей перед разливкой, в выдаче металла из печи в разливочные ковши, очистке расплавленного металла в ковше от защитного покрова и шлака, отборе и отливке проб готового металла для химического анализа и определения механической прочности и структуры цветного литья; контрольной отливке.

Тема 6. Самостоятельное выполнение работ в качестве плавильщика металлов и сплавов.

Выполнение всех видов работ, операций и приемов, входящих в круг обязанностей плавильщика при обслуживании плавильных печей различных конструкций и назначений.

Ведение процесса плавки и рафинирования цветных металлов и сплавов.

Регулирование подачи топлива и воздуха, температуры и интенсивности процесса горения, давления газов в печи.

Наблюдение за установленным уровнем металла в печи и определение готовности его к выпуску.

Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Все работы выполняются под наблюдением инструктора производственного обучения.

Выполнение квалификационной пробной работы.

Квалификационные экзамены.